桶装水灌装流水线  招商

供应大桶纯净水灌装机厂家

5加仑桶装水加工设备 采用可编程控制器控制系统自动运行，动力传动采用减速电机与 气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单的。全自动桶装水灌装机 

供应大桶纯净水灌装机厂家

5加仑桶装水加工设备 整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污 染，完全符合卫生标准。本系统全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。

水桶被人工放置在输送带开端，通过PLC系统控制涡轮减速自动把水桶运送到全自动把盖刷桶机处，输送静止，全自动把盖刷桶机感应到有桶进来，上方把盖头迅速把下方的桶盖拔下，瓶盖被丢到设置好的位置，可进行集体消毒后再利用率，降低成本。瓶盖后，内外毛刷在进行全方位的刷洗，本设备采用不损坏瓶口刷洗方位，保证清洗干净不造成瓶口损坏，清洗完毕后输送启动，瓶子输送到冲洗灌装机处，进行瓶子的内冲洗，强力的内喷水能把残留物质冲掉，再经行90度倒立把污染物排出。

采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀，在灌装过程中，当检测开关检测有桶时，翻板气缸向上动作，同时打进水气动阀，灌装气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装；当灌装时间信号输入到PLC，灌装进水阀关闭，小流量继续补充灌装两秒，灌装完毕后，灌装气缸向上动作，灌装阀自动关闭；然后输送链启动，五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制，达到液位准确，不喷水，不浪费成品水，不涨瓶的*灌装效果。

本机共分为：洗瓶、灌装、电器控制和气动控制四大部分。

1、 洗瓶部分：

（1） 洗瓶传动机构;（2）瓶托；（3）药水洗瓶水泵；（4）药水箱；（5）纯水洗瓶水泵；（6）传动链。

2、 灌装部分：

（1） 灌装气缸；（2）灌装阀；（3）理盖电机及套盖装置；（4）压盖气缸及压盖装置。

3、 电器部分：

由微电脑编程器和电控箱组成。

1. 理盖装置：设有贮盖箱、旋转式理盖器。

2 压盖方式：采用气缸式压盖。确保盖的密封性；

3灌装参数：灌装利用率≥90%，盖损≤1%，灌装容量达到标准（在规定范围内）正负差5mm，液位无明显差异。

4．. 现场操作：灌装机旁安装有现场操作屏，实现就地控制，显示灌装线工作状态，并具有单独手动控制的功能；当出现故障时，能显示故障（如电机、液位等）及故障原因，并有声光报警，同时系统视报警程度选择性关闭，以最大化保护设备安全。

桶装水灌装流水线具体构成包括：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜机→自动套袋机

各部位分解说明：

一.桶的前处理工序：

自动拔盖机→自动内刷机→自动外刷机

工人将桶放入输送带，由上述的3台设备将桶初步清理完毕后经自动上桶系统送入灌装主机。

*其中自动拔盖机依据产量的不同搭配，可采用1~3头自动拔盖。

*自动内刷机，气缸驱动毛刷探入桶内部进行360度全方位洗刷

*自动外刷机，分为直线式和旋转式外刷，对进入该机的桶进行全方位外部冲刷。

二.冲洗灌装封盖工序：

自动上桶→4道12工位冲洗→自动上盖→自动灌装→自动压盖

通过自动上桶系统，将前一工序洗刷干净的桶送入该机，进行4道12工位的冲洗作业（碱液冲洗→消毒水冲洗→循环水冲洗→纯净水冲洗）之后，自动进行灌装封盖作业。

三.后处理及包装工序

灯检→蒸汽缩膜→自动提桶套袋?成品

灌装封盖完毕的桶经出桶输送进入该工位进过灯检检查，蒸汽缩膜，自动提桶套袋即得到成品桶装水。

供应大桶纯净水灌装机厂家总结：