饮料三合一灌装机生产过程:
瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备最高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。
功能饮料灌装三合一生产线产品介绍：
1、本机采用先进的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用国际知名商家产品。
2、采用悬挂卡瓶口式，更换瓶型方便。
3、配有恒温循环系统，温度自控，自动回流。
4、弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180度翻转，内外二道冲洗，冲洗效率高。
5、压力式灌装液面定位，定量精确。
6、磁力扭转式旋盖头，确保旋紧而不损坏瓶盖。
7、采用灌装头上下升降，瓶子在同一水平面上运转，确保进出瓶的稳定性。
8、整机噪音低，可与国际同行产品相媲美。
功能饮料灌装三合一生产线原理特性
1、机体结构善，控制系统完整，操作方便，自动化程度高。
2、与物料接触零部件均用不锈钢制造，卫生，易清洗。
3、采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
4、设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者。
5、控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。
6、采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。
7、主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速。
8、微电数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。
9、气缸为灌装动力，生产率高，结构简单，便于维修。
10、旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当。
11、汽水混合采用高强雾化，容压降解常温混合方式，不用冷冻便可达到理想含汽效果。
12、新颖独特设计，灌装碳酸饮料或不含汽饮料，互不干扰，两都都可达到理想效果。
功能饮料灌装三合一生产线瓶子由拨轮旋转送至冲瓶机构，瓶夹打开，夹住瓶口。瓶夹由导轨翻转180°，使瓶口向下。杭州南方特种泵将纯水泵送至冲瓶机的分水盘，实现由下往上对瓶子内壁进行高压冲洗，冲洗时间约为3-5s。冲洗结束后，再逆时针旋转180°，将瓶子放下，由旋转拨轮过度到灌装部分。
冲瓶机构整体由SUS304不锈钢焊接、组装而成。瓶夹采用整体式结构，每一只瓶夹都是由一整块不锈钢材料，经过加工中心加工而成。
每颗螺丝都采用台湾知名品牌：TONG东明。机械部分采用铜质套管，增加耐磨性。
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