果汁饮料热灌装三合一机组  招商

  果汁饮料热灌装三合一机组主要特点： 

(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；

(3)、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；

(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；

(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；

(6)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；

(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；

(9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品；

(10)、整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作。

   果汁饮料三合一灌装生产线是本公司的主打产品之一。根据经验，果汁饮料的加工类型主要分如下几种：①原料为鲜果，加工成混浊汁，如果粒橙，在饮料内部带有小果粒②原料为鲜果，加工成清汁，饮料为透明状③原料为市面上可以买得到的果汁浓缩液，用于勾兑，可以称之为调配型饮料。

    我们在帮客户选配瓶装果汁饮料三合一灌装生产线设备的同时，需要客户回答以下几个基本问题：①果汁的种类及加工类型，如苹果，清汁②瓶子的类型及容量，如550mlPET瓶、玻璃瓶③每小时的生产量，如5000瓶/时④喷码设备的选定，分为油墨喷码机、激光喷码机⑤标签设备的选定，可选择贴标机或套标机。贴标机又分为不干胶贴标机和热熔胶贴标机。不干胶贴标机还分为单面贴、双面贴、定位贴⑥包装设备的选定，PE膜包机或纸箱包装机。

    果汁饮料三合一灌装生产线---鲜果取汁工艺流程如下：

    果肉型（混浊汁）果汁饮料生产工艺流程依次为：鲜果、清洗、去皮、去核、破碎、软化、多道打浆、多效浓缩、调配、均质、脱气、杀菌、灌装封口（PET瓶、玻璃瓶）。

    清汁型果汁饮料生产工艺流程依次为：鲜果、清洗、去皮、去核、破碎、初步酶解、榨汁、酶解澄清、过滤、多效浓缩、微细化、调配、均质、脱气、杀菌、灌装封口（PET瓶、玻璃瓶）。

    【果汁饮料三合一灌装生产线工艺特点】

    1. 加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。

    2、浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。

    3、果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法。

    4、杀菌工艺的选择原则：既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。最常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。

    5、杀菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度70℃。

    【果汁饮料三合一灌装生产线设备配备方案如下：】

    PET瓶装果汁生产线组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、塑料瓶三合一果汁热灌装机、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。

    玻璃瓶果汁饮料生产线组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、洗瓶机、理瓶机、空瓶输送系统、玻璃瓶预热装置、玻璃瓶果汁三合一灌装机、果汁回流加温装置、瓶盖消毒设备、上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌设备、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、油墨喷码机、贴标机、装箱机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500ml玻璃瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。

    以下介绍的是天然原果汁生产线，为了*的保证原果汁的营养成分不流失，制定果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，选型相应的果汁生产线设备：

    1、果汁饮料灌装生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
    ①冲浪清洗机：用于清洗天然原果②水果挑选平台：人工挑选出优质的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等腐败作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

    2、果汁饮料灌装生产线（澄清汁）——水处理设备
    ①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。

    3、果汁饮料灌装生产线（澄清汁）——配料及杀菌设备
    ①蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成最终产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑤超高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，*的保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。

    4、果汁饮料灌装生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备
    ①吹瓶机②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机）③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜）④灯检设备⑤吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机）⑥喷码机：注册生产日期⑦全自动膜包机：果汁饮料最终的集合包装。