果汁饮料灌装设备 全自动饮料生产设备  招商

   果汁饮料灌装设备 全自动饮料生产设备通俗的讲，就是将鲜果榨橙汁做成饮料，采用塑料瓶、玻璃瓶或易拉罐等包装材料进行封装好，销售到饮料市场。做果汁饮料可不像做纯净水、矿泉水等那么简单，首先需要了解清楚是什么类型的水果，采用什么样的工艺流程来进行取汁，采用破碎榨汁，还是采用蒸煮打浆的形式。不同类型的水果，如苹果、芒果、猕猴桃、黄桃、山楂等，其前期的处理工艺都是有所不同的。从大方向看，整条果汁饮料灌装流水线还是差不多的，都包括纯净水净化系统，鲜果的取汁系统，配料、过滤、均质、脱气、杀菌系统，饮料灌装、封盖系统，倒瓶杀菌系统，二次喷淋杀菌冷却系统，瓶身表面吹干系统，标签系统，喷码系统，包装系统，每天生产完后的管道清洗系统等。

   同样的水果，还分为浊汁和清汁，饮料处理工艺也大不相同。做清汁需要酶解澄清处理，工艺相当复杂。所以为，做果汁饮料之前，我们需要先确定水果的类型，确定其取汁方式，再确定整条果汁生产流水线的生产工艺流程。当然，制作原果汁饮料很大一部分都是当地拥有丰富的水果资源，也有很多饮料厂家直接购买果汁原浆回来勾兑后进行包装，这样比起从鲜果开始做起的要简单很多。以下我对玻璃瓶装的果汁饮料灌装生产线进行详细的讲解。一条完整的全自动玻璃瓶果汁饮料生产线设备组成：水处理设备、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、杀菌机、保温罐、CIP清洗系统、空瓶输送、三合一热灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。

   果汁饮料灌装设备 全自动饮料生产设备，根据不同用户，不同的实际情况，我公司可提供成套的果汁饮料生产流水线，按照生产速度来区分，如如下几个档次可供饮料厂家选择，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。

   果汁配料用水为纯净水，利用纯净水调出来的饮料口感更佳，不看是一套简单的纯净水处理系统，从源水到纯净水的生产工艺也是有一定复杂性的。源水一般为地下水、自来水，这套系统的常规配置为石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯净水罐。出水量根据瓶子容量、生产速度以及冲洗瓶子用水量来计算。

   果汁饮料灌装设备 全自动饮料生产设备，制作纯净水只是制作果汁饮料的首要条件，果汁饮料的口感、颜色还要靠果汁饮料的前处理设备来控制。这套果汁饮料制作系统包括化糖锅、配料罐、过滤器、均质机、真空脱氧机、杀菌机、无菌保温罐等。在配料过程中需要调整饮料的酸甜度、香度。由均质机使果汁物料更细化，防止饮料分层，再由脱氧机除去饮料中含有的空气成分，保证饮料的保质期。当然，重要的一步也少不了物料杀菌设备，杀菌的时间以及温度需要根据工艺走，杀菌时间和温度过高或过低都会对生产出来的果汁饮料的口感及保质期都会有影响，所以要严格控制好。在果汁饮料生产中，我们所配置的配料罐、保温罐等都是采用的夹层锅，可通过电加热或通蒸汽加热，建议采用蒸汽加热方式，省电，但需要配置高压锅炉，得提前考虑进去。

   果汁饮料灌装设备 全自动饮料生产设备，果汁饮料是如何到瓶子内部去的，并封上盖子的？在这里我们采用的是三合一果汁热灌装设备，这台主机一台三合一一体机，内部包含瓶子冲洗、灌装、封盖三大功能。所谓的冲洗，就是将玻璃瓶空瓶的内部和外部用纯净水冲洗一遍，主要去除搬运过程中进入的灰尘颗粒。部分地区因为天气极其寒冷，冲洗水需要预热一下，否则直接用热水喷洗会爆瓶。这里的热灌装，指的是在灌装机液缸内部有一物料温度检测器，它会设定一个温度值，当物料温度低于所设定值时，果汁灌装机会自动停止，液缸内部所有物料将会被打到回流罐，再回到杀菌机内部再次杀菌，再回到液缸内部进行灌装作业。需要注意的是，果汁热灌装机本身不带加热的功能，只有控制温度的功能。灌装方式采用微负压灌装，物料依靠自身重力流经灌装阀进入瓶子内部，在灌装过程中，还有一股负压，使灌装速度更快，而且灌装液位更准确。玻璃瓶果汁饮料采用的盖子主要有皇冠盖，密封效果好，还在用的很多的还有三旋盖，不过三旋盖的封口有一定难度，在瓶口挂盖的时候，盖子与瓶口没有完全贴合，我们自主研发了一种技术，挂盖后，采用装置让瓶口处的盖子翻转，使贴合瓶口，然后再旋盖就不会出现问题。盖子由自动上盖机进行传送，在挂盖前，盖子也是需要杀菌消毒的，确保生产的无菌安全性。

   倒瓶杀菌机本身不带杀菌功能，只是通过机械装置的方式，将瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料产生的温度，如85度等，对瓶盖内部进行杀菌，倒瓶状态保持15-30S左右。

   果汁饮料灌装设备 全自动饮料生产设备，瓶盖倒瓶杀菌完成后，紧接着就进入喷淋杀菌冷却设备中，对成品继续杀菌冷却，采用的是巴氏杀菌方式，杀菌温度75-85度左右，保持20-30分钟左右，主要是保证成品的保质期。但是，成品果汁饮料长时间处于高温状态，会影响果汁的营养成分，包括果汁的颜色和口味都会受到影响，所以我们杀菌后需要立即采用冷却，将果汁饮料的温度降低到常温。由于考虑到玻璃瓶，直接用冷水喷射会爆瓶，所以冷却区是分段的，温度由高慢慢降低，完成冷却工序。

   接下去和做瓶装水的工序一样，喷码、标签和包装。现在比较先进的方式为激光打码机。在瓶盖上刻上当前的生产日期，之前都是将瓶身吹干后，采用油墨喷码的。激光喷码机后期不需要加油墨，耗材低，但设备造价相对高一点，其打码也非常清晰，自动化程度也很高，只需在微型操控电脑中，编好相应程序即可，如生产日期等数据。油墨喷码机长时间不用，它的喷射头容易堵塞，维修费用以及耗材费用高一点，在这里建议采用激光喷码。

   果汁饮料灌装设备 全自动饮料生产设备，玻璃瓶标签方式普遍采用贴标方式，大气上档次，产品的所有信息都体现在标签上，如果汁的营养成分比例、公司介绍等。采用的标签为不干胶，相对于套标所用的标签，成本要更大一点，但贴标机省电，套标机后面还需要增加蒸汽缩膜设备，配套蒸汽发生器，一小时用电量大概23KW，有利也有弊。如果有锅炉，可将蒸汽直接通过来，如果这样，采用套标才成本上就节约很多，但缩标时，标签上面的数字会略微变形。如果高端果汁饮料，还是采用不干胶贴标方式好，上档次。

   果汁饮料的包装方式普遍采用纸箱包装，低端跑量的饮料也可采用PE膜包装，降低包装材料的成本。纸箱包装还分为一片式的纸箱包装和开箱、装箱、封箱设备，要论包装效果，肯定是一片式纸箱包装设备，其包装粘合采用胶水粘合，不需要另外再采用胶带封装，视觉效果更好一点，但一片式的设备成本会高很多，用户可自行考虑。