高剪切水基压裂液增稠剂分散乳化机  招商

高剪切水基压裂液增稠剂分散乳化机，稠化水压裂液剪切乳化机，水冻胶压裂液剪切乳化机，水包油压裂液高剪切乳化机，油基泡沫压裂液油田压裂液乳化机

压裂液是  油层 水力压裂 的过程是在地面采用高压大 排量 的泵，利用液体传压的原理，将具有一定粘度的液体（通常称之为压裂液），以大于油层的吸收能力的压力向油层注入，并使井筒内压力逐渐升高，从而在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的 地应力 和地层岩石的抗张强度时，便在井底附近地层产生裂缝：继续注入带有 支撑剂 的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝，是井达到增产增注的目的。其中的支撑剂又称为压裂液。压裂液可分为：A 水基压裂液（稠化水压裂液，水冻胶压裂液，水包油压裂液，水基泡沫压裂液）；B 油基压裂液（稠化油压裂液，油冻胶压裂液，油包水压裂液，油基泡沫压裂液）。C乳化压裂液；D纯气体压裂液
压裂液的要求 压裂液的性能要求： 黏度 高， 润滑性 好， 滤失量 小，低摩阻，对被 压裂 的流体层无堵塞及损害，对流体矿无污染， 热稳定性 及剪切稳定性能好、低残渣、配伍性好、 破胶 迅速、货源广，便于配制，经济合理。

乳化得效果 影响乳化结果的因素有以下几点 1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好） 2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好） 3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好） 4  物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好） 5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好） 线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 –    剪切速率 (s-1) =          v  速率 (m/s)                           g 定 - 转子 间距 (m) 由上可知，剪切速率取决于以下因素： –    转子的线速率 –    在这种请况下两表面间的距离为转子- 定子 间距。IKN 定- 转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm    速率V=  3.14 X  D （转子直径）X 转速 RPM  /   60  

压裂液   具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。     

      管线式三级高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 

上海依肯ERS2000系列乳化机产品与传统的设备对比

1、传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加gao效、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-14000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

IKN超高速乳化机与同lei设备的对比：

1、发热问题。

同lei设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列乳化设备在确bao效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。

同lei设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列高速乳化机定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜jue短路现象，超细分散更加彻底。

高剪切水基压裂液增稠剂分散乳化机，稠化水压裂液剪切乳化机，水冻胶压裂液剪切乳化机，水包油压裂液高剪切乳化机，油基泡沫压裂液油田压裂液乳化机