银圭纳米陶瓷涂料胶体磨  招商

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我国涂料工业历史悠久，生产量和消费量均处于世jie领xian地位，发展前景广阔，正在逐渐成为国民经济新的增长点。早期发现美国、日本、韩国有一些陶瓷涂料方面的研究、报道，但在其国内市场未见到相关产品。自20世纪90年代以来，我国从事涂料研发的一些单位，开始注重采用溶胶-凝胶技术研发无机/有机复合涂料、纳米超导粉体材料、高温耐蚀涂料等，无机水性纳米陶瓷涂料亦属于其中的一种。纳米陶瓷涂料虽然在国内已出现多年，同时也有了一些合资企业和民营企业进行了产业化，但是发展速度还是相对缓慢，尤其是对无机水性纳米陶瓷涂料的研究很少。

银圭纳米陶瓷涂料成分制成：硅溶胶、硅烷偶联剂、表面活性剂、改性填料、纳米陶瓷粉末，去离子水等；经加热-高速搅拌，研磨分散即得。

目前国内大多数厂家采用guo产胶体磨进行固液混合浆料研磨粒径，提取率较低，工作时间长，生产效率低，颗粒还比较大。因为本身国nei胶体磨的设备比较落后，转速一般都为3000rpm，并且磨头加工比较粗糙。导致研磨能力低，一般用于物料的粗磨。而上海IKN采用德国技术，引进德国核心部件，IKN高剪切胶体磨转速高达14000rpm，是guo产的4-5倍，加上精密的磨头，效果好，效率高。另外IKN在德国技术的基础上又研发出改良型胶体磨，研磨效果会更好。

超细的效果取决于高的转速，而转速越高机械密封的发热量就会越大，设备的机械密封是否能够耐的住这么高的转速，国nei大多数厂家的机械密封是wu法承受的，上海依肯CMSD系列采用的是德国双端面集装箱式机械密封。当有持续的冷冻水提供给机械密封时，设备可24小时连续生产。

工业领域关注粒度分布的原因：

很多高品质的产品，都取决于生产过程中的粒度控制，例如：

1、水泥粉磨过程中的研磨时间、研磨介质等影响水泥粒度，而粒度又影响水泥强度和凝结时间。

2、陶瓷工业中原料粒子的大小左右着烧结后的物理特性。

3、催化剂的粒径大小直接影响化学反应效率。

4、制药行业中药品颗粒的大小控制着溶解速度和效用。

5、食品的保质期和口感与粒径关系密切。

IKN银圭纳米陶瓷涂料胶体磨由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

优点：

1、 可以在较短时间内对颗粒、聚合体或悬浮液等进行粉碎、分散、均匀混合、浮化处理。处理后的产品粒径可达几微米至1微米以下。

2、 有二磨体间隙可调（zui小可达1um以下）因此容易控制产品粒度。

3、 机构简单，操作维护方便，占地面积小。

4、 由于固定磨体和高度旋转磨体的间隙极小，因此加工精度高。

胶体磨内部结构及分析：

　　粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

混合区：shou先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；

剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。

研磨区：研磨区是由凹凸胶体磨组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；

胶体磨在设计上的突出优点在于：

1、转速14000rpm，相较其它厂家2900转左右高出约三倍：

2、磨头结构更精密并有独特设计,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德国进口双端面机械密封拥有独特结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命。

4、CM2000/4中试型研磨机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到更低。

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