液体橡胶助剂高速胶体磨  招商

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橡胶助剂在橡胶加工过程中起着十分重要作用，直接影响着橡胶的加工性能和产品的使用性能。目前国内橡胶助剂以粉末为主，特别是在中小助剂企业，在干燥和包装车 间粉尘大，工人劳动条件差，同时物耗指标较高，环境污染严重。橡胶助剂造粒技术有湿法挤出造粒法和熔融冷凝造粒法。

根据使用，目的的不同，可以选择全宽度溢流、连续出条、断续滴下等方式。该技术的关键是要细致地控制冷却时间和料液温度的相对量。料液温度过高，导致熔融物料粘度过低，形成的颗粒较薄；料液温度过低，物料粘度偏大，流体流动阻力较大，液流不能及时切断，形成颗粒拖尾。为了更好的调节冷却时间和料液温度，要结合具体工艺配置增设中间温度调节装置调节物料温度，从而得到所需要的均匀的颗粒产品。

液体橡胶助剂制备工艺包括三个步骤：循环水降温——结晶——造粒

液体橡胶助剂高速胶体磨，橡胶助剂高速胶体磨，新型橡胶助剂胶体磨，高速立式化工胶体磨，湿法造粒高速胶体磨，温度可控分体式胶体磨的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

     三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款高速胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,zui大的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

从设备角度分析，影响研磨效果的因素：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头的剪切速率

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

由上可知，研磨速率取决于以下因素：

–  磨头的线速率

–  在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
超高速胶体磨材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速胶体磨选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
超高速胶体磨表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
胶体磨选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

5  本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

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