膳食纤维干燥设备  招商

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膳食纤维干燥设备生产过程的简介
        旋转闪蒸干燥机的干燥是最常用的单元操作,生产原料药和制剂已广泛应用。从传热方法、对流、传导、辐射等等。现有烘干设备,最是对流传热干燥、热风干燥、热风干燥接触，传热和蒸发。空气干燥、流化床干燥、喷雾干燥器是热空气作为热源，如在干燥的同时，也完成了材料处理，主要特点是不开车的部分对流干燥过程的节能干燥机排气灰尘和恶臭，当大风量，应结束时好。
　　旋转闪蒸干燥机由热空气切成干燥的底部,，形成强大的风场的旋转搅拌器驱动下，强函数下的高速旋转的叶轮，材料的影响，摩擦，并分散在剪切力的作用下块材料快速粉碎，和良好的与热空气接触、加热、干燥，有效防止物料粘壁和变质热敏感材料，和可以干成均匀的粉末产品，消除破碎的分类和筛选过程。
　　旋转闪蒸干燥机物料在强烈的剪切、吹浮、旋转作用下，各种装料装置的选择、连续和稳定的加料，不会产生桥现象过程中，概念的引入先进技术，设计合理，结构紧凑，适用范围宽，生产能力大，产品质量好，效率高，节能；设备内干燥、粉碎、筛选一次性，消除环境污染。闪蒸干燥机的性能达到了国际先进技术水平。

膳食纤维干燥设备结构特点：
　　  1、在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿锥部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效地防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
　　 2、搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
　　 3、搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所得产品的粒度就越小。
　　 4、干燥设备上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥设备的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
　　 5、加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

闪蒸干燥机的异常情况排除操作
       1、气体入口温度,其他在正常情况下,气体出口温度高,慢慢的提高给料机速度提高进给速率,使气体出口温度的温度下降到需要;另一方面,气体的出口温度低,影响与水分含量,并降低螺旋给料机的速度,减少进给速率,使气体的出口温度的温度需要。
　　2、闪蒸干燥机进气口温度很高,当负面的干燥塔的进给速率必须减少负压塔拿起稳定后再调整进给速度,保证出口温度为90℃。
　　3、系统压力不平衡,检查系统是否泄漏或堵塞,测压管是否有堵塞。
　　4、袋收尘器出口天然气粉,检查是否一袋脱落或损坏,及时更换和维修。
　　5、突然停电很长一段时间,干燥机清洗,以防机器湿干和硬,阻止干衣机活塞环开口间隙,然后开车影响产品的质量。
　　6、如系统压力突然增加,无法消除,立即切断电源,运营商迅速离开闪蒸干燥机工作地点,以防泄爆时造成人员伤害。