瓶装纯净水生产线设备  招商

专业化瓶装纯净水生产线生产部分

作为纯净水生产的依托是非常重要的。所以要生产纯净水一定是要选择原水水质比较好的地方。如山泉、深井等。在这里牵扯到一个非常重要的指数就是“电导率”。一般而言电导率，越低。水越纯净。现在采用的水处理工艺都是采用的反渗透系统。经过处理后的水一般能达到90%——99%的脱盐率。

    在瓶装水灌装生产线中，纯净水生产流程与生产矿泉水差不多，只是前期水处理部分稍有改变，后续灌装、包装可通用。瓶装水灌装生产线水处理部分配备：原水罐、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、高压泵、超滤主机（生产矿泉水）或RO反渗透（生产纯净水）、臭氧混合塔、臭氧发生器或紫外线杀菌机、成品水罐。水处理设备根据水质报告配置相应的过滤设备，水中电导率高的情况下需要配置除垢剂软化水中矿物质，降低电导率。水中电导率较高时采用二级反渗透设备。

    以500ml瓶计算，2000瓶/时以下产量一般选用直线式瓶装水灌装机，2000瓶/时以上产量选用全自动三合一灌装机。
三、瓶装水灌装生产线由以下三部分组成：
①水处理系统：石英砂、活性炭、钠离子、RO反渗透、中空纤维、紫外线杀菌。
②纯净水包装系统：喷码机、吹干机、套标机、膜包机、码垛机。
③吹瓶灌装系统：吹瓶机、理瓶机、上盖机、灌装机、灯检设备。
纯净水设备由可编程逻辑控制器PLC控制，PC人机界面实时监控所有设备运行参数和状况，及时反馈问题爆发点，并智能提供相应解决方案，*时间内使设备再次稳定运行。
四、瓶装水灌装生产线主要系统介绍

吹瓶机的配法多种多样，当吹瓶机产量低于灌装机产量时，白天生产完后，可使吹瓶机继续工作，满足次日的产量。当吹瓶机产量可满足灌装速度时，可将吹瓶机 与灌装机通过风道直接连接，实现整条瓶装矿泉水生产设备全自动化生产。至于瓶盖消毒部分，已采用在线式瓶盖消毒技术，首先将瓶盖倒入上盖机，通过风力或输送进入理盖器，顺滑到进入消毒隧道，依次对瓶盖进行消毒、冲洗、吹干，最后送入三合一灌装设备进行封盖。

2:理瓶机
PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。
3:水处理设备
采用美国原装纳滤膜（如纯净水用RO膜） 水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到国家纯净水标准。此系统包括 原水箱 水处理 杀菌设备 纯水箱等
4:空瓶风送系统
风道输送线，专业的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
5:瓶盖清洗机
药水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘
6:三合一灌装机
纯净水灌装设备采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
7:灯检箱
灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
8:实瓶输送系统
无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。 电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
9:瓶身吹水机
高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
10:贴标（套标）设备
模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。
11:激光喷码机
安全无毒，无消耗材料，*型标记。节能省电。
12:膜包机
采用进口PLC自动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。
13:装箱机

瓶罐分道分堆后由真空抓头提起，然后下降放入敞口的纸箱；装箱机前后可带开箱机、封箱机，也可人工开箱、封箱