玻璃瓶灌装生产线  招商

玻璃瓶灌装生产线适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料，如市面上销售的芒果汁、蓝莓饮料等，此设备融合了国外*公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500mlPET瓶计算，本公司提供的果汁饮料灌装机产量可达2000瓶/时～36000瓶/时。

 玻璃瓶灌装生产线由输送链将瓶送至1号拖瓶板，依形板由1号拖瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号拖瓶板把瓶传至灌装机，由拖瓶板拖住瓶底依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3号拖瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4号拖瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。

 玻璃瓶灌装生产线技术先进，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家*的理想热灌装设备。

  以下对果汁饮料灌装机各组成部分做简要的描述：

  1.导瓶机构

  输送链将玻璃瓶经螺杆分瓶装置送至1#导瓶板，由1#导瓶板将瓶带至洗瓶机。

  2.洗瓶机的翻转机构

  主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。

  3.灌装机构

  主要由水箱、灌装阀、导轨、拖瓶升降装置等组成。由2号拖瓶板送入灌装机，灌装拖瓶板拖住瓶底，随饮料箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随3号导瓶板送出灌装机。

  4.封盖机构

  封盖机构由分盖器和旋盖机及理盖器三大部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。瓶由3号导瓶板送入，完成卡盖，旋盖后由4号拖瓶板送出。

  5.回流机构

  由灌装阀回流出来的成品水，流到回流罐，再经回流罐的塑料泵将回流水抽到加热装置中，加热至要求温度后经主管道流到灌装桶中。回流罐中有一定的负压，以便于灌装阀中的液体回流。

    倒瓶杀菌机主要用于PET聚酯瓶、玻璃瓶包装的果汁、茶等饮料热灌装后对瓶口、瓶盖内壁未经杀菌或高温处理的部分进行杀菌。本机主要由传送链系统、瓶体反转链系统、机架、瓶子翻转导杆等构成；本机实现自动翻转杀菌和自复位、而且在杀菌过程中，只需通过瓶子内存物的自身高温对瓶口和瓶盖内壁进行杀菌，不必增加任何热源，达到节能目的。机身采用SUA304材料制作，美观大方、使用方便。产量5000-20000瓶/小时，杀菌时间15-40秒可供用户选择。

    喷淋设备：在高温热灌装线中，用于对封盖后的饮料进行冷却，降温至36-40℃，避免物料长时间处于高温状态，损害物料内部的有益营养元素，保证饮料的口感，喷淋时间约15-20分钟。在中温灌装线中，喷淋分两段，一段用于对封盖后的饮料进行巴氏杀菌，另一段用于冷却，保证物料杀菌彻底的同时，不影响物料内部的有益营养元素和口感。

    灯检设备：封盖后的瓶装水必须经过灯检设备，人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质，布置好每一道安全防线。

     强力吹干机：用于吹干瓶身表面，便于喷码、套标或贴标、纸箱包装。

  喷码设备：用于在瓶装水表明喷印当前生产日期，分为油墨喷码机和激光喷码机。

  标签设备：分为套标机（如怡宝）、不干胶贴标机（如百岁山）、热熔胶贴标机（如农夫山泉）。

  包装设备：用于打包瓶装水，如24瓶/包、12瓶/包，分为全自动膜包机、纸箱包装机。